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XD Laser激光干涉儀易于安裝、使用方便，只需簡單幾步，就可完成對機床的檢測→：

第1步：將XD Laser激光干涉儀安置在機床工作臺上；
第二步：采用API*的兩點對光法，迅速對光，大幅縮減準備時間；
第三步：溫度、氣壓傳感器就位，自動實施環(huán)境補償；
第四步：在設定的位置進行采數(shù)，并自動記錄在軟件中；
第五步：在軟件中生成分析數(shù)據，可依照數(shù)據對機床進行補償。

具體應用
  XD Laser 被來自世界各地的API用戶用于：CMM 和CNC 的校準、補償；機床導軌平行度的測量；旋轉軸的測量；垂直度的測量；對角線的測量；CNC 反饋；機器人位置反饋。
  API 激光干涉儀安裝簡單、光路調整快捷，使用者容易掌握。使用時，激光器可以快速磁性固定在機床工作臺上， 而無需拆除機床的護罩，6D 傳感器可以方便地固定在機床主軸卡頭上， 在做不同軸向測量時， 激光器不需重新裝配， 只需插入90°反光鏡即可， 使測量過程更為簡便。
  API 激光干涉儀使用一個基于WINDOWS 系統(tǒng)的多功能軟件包，提供一套完整的測量程序。此程序大大地簡化了操作過程，測量、數(shù)據采集與分析均可方便獲得。
  測量坐標軸之間的垂直度時，只需用五角棱鏡代替90°反光鏡即可。
  另外，API 公司的激光干涉儀相比，API 公司的激光干涉儀還可以方便地測量機床導軌的平行度、平板的平面度、旋轉工作臺的角度以及對角線測量等。

 儀器的溯源性
  API 公司XD 系類激光干涉儀的各項參數(shù)（線性、直線度、角度）都是溯源到國家和國際標準上的。這些精度都經過美國國家標準局（NIST）、中國計量科學研究院呵德國PTB 等機構的檢驗。

精確的數(shù)據采集
  實時的誤差測量確保了數(shù)據采集的正確性以及高精度的誤差分析，自動的數(shù)據采集技術，簡化了數(shù)據采集的過程。

使用XD Laser激光干涉儀實現(xiàn)多種檢測需求:

連續(xù)生產與*方案
  為了避免突然停機、停產，API公司為現(xiàn)代化的機加工車間提供*測量解決方案，也就是*方案。長期以來，車間管理人員一直以1D 激光測量系統(tǒng)來繪制機床誤差圖及進行校準。這樣一來，想要測量完整的21 項參數(shù)，則需要進行21 到24次單獨的安裝調試，而且每一軸的每一次測量都需要1-2 小時時間。因此，整個機床的測量過程通常要占用2-3個工作日，這就使得機床長時間處于停工狀態(tài)，嚴重影響了車間的利潤和生產能力。采用API 公司的XD Laser激光干涉儀就*避免了上述缺陷，使得對機床的測量快捷、簡便。
攜帶方便、操作簡單
  全套系統(tǒng)重量僅為15 千克，可以裝入一個小型工具箱內。由于采用了緊湊型設計，XD Laser 體積小、測量機床時無需使用三腳架，使測量基準與機床的加工基準保持一致，簡化了測量程序（免拆機床護罩）。集成干涉鏡與激光器于一體，簡化了調整步驟，減少了調整時間，提高了機床使用效率。
XD Laser 激光干涉儀的組成
  XD Laser 激光干涉儀是在LMS 激光干涉儀的基礎上進行了改進，經控制箱集成到激光頭里，將原先的有線數(shù)據傳輸改為全程無線數(shù)據傳輸。因此，XD Laser 激光干涉儀是由激光頭、傳感器、氣象站、筆記本電腦和鏈接整個系統(tǒng)的電纜組成。